工艺流程
TA铜和黄铜无硝酸化学抛光剂
TA是铜、黄铜与铜合金三酸光亮酸洗的改进型替代品。TA不使用有害的硝酸，在抛光过程中不会产生NO₂烟雾。
（一） 无硝酸化学抛光剂具有如下优点：
1. 抛光效果好。黄铜件经抛光后呈镜面光亮的仿金色泽，对基体不会产生腐蚀。
2. 对复杂的工件，特别是对机械抛光无法满足要求的，效果更佳 。可以使工件抛光均匀，甚至有的可以替代机械抛光。
3. 对环境无污染，废水处理简单。TA抛光剂中不含任何有害的硝酸和铬酸，在抛光过程没有NO₂黄烟产生。因此对环境没有污染，废水处理容易。
4. 抛光液维护方便，可以连续使用，在抛光过程中，只要控制PH值在1.0-2.0的范围，就能达到较好的抛光效果。
（二）工艺流程
1. 化学除油：建议选用碱性化学除油工艺。
2. 2-3道水洗。
3. 活化：用5%硫酸。
4. 2-3道水洗
TA抛光液工艺配方
范围 黄铜 紫铜
TA抛光剂 4-8% 4% 6%
双氧水（含量50%） 10-25% 12% 25%
水（若用纯水效果更佳） 余量 余量 余量
PH 1.0-1.8
温度 25℃-45℃（最佳38℃）
时间 3-8分钟（视工件的抛光要求）
6．2-3道水洗
7.去氧化膜
在抛光过程中，产生一层棕色氧化膜，这层氧化膜可以在前面活化液中除去，对工件电镀不产生任何影响，也可以重新配2-5%硫酸除膜。
8、2-3道水洗
9、干燥（需要时）：电镀处理后电镀。
（三）工艺要求
抛光槽—PVC，不可用金属槽。
加热器—聚四氟乙烯、石英。
挂具及吊篮---用塑料或聚丙烯，不能用钢、铁、钛件。
（四）抛光液的维护和处理
在抛光过程中，只要控制PH值在1.0-1.8范围。当PH值高于1.8时，用TA抛光剂降低；当PH值低于1.0时，用10%NaOH提高。如果PH值温度正常，而没有气泡生产时，可以适当补充双氧水的含量。
（五）成功使用TA应注意
1、工件必须清洗干净，不良的清洗可能导致抛光后起针孔、雾状、局部发红。甚至引起过腐蚀。
2、用TA抛光剂保持抛光液PH值在1.0-1.8之间。如果抛光时PH值低于1.0时用10%NaOH调高PH值。用合适的PH值试纸控制工作液在1.0-1.8之间。自动PH值测量器更佳。要保证抛光液长期稳定工作，PH值的控制是最为关键的。
3、生产使用过程中必须用50%双氧水，而不能使用27.5%双氧水，否则无法达到抛光效果。使用量为铜含量（紫铜）越高双氧水开缸量越大，铜含量越低双氧水开缸量越小。
4、工作温度不得超过54℃，否则工作液会自行分解，以至沸腾，铜离子置换直至工作液报废。38℃是抛光液的最佳温度。
5、如果工作液的PH值和双氧水含量控制得好，其工作寿命是相当长的，对铜离子的容忍度也是相当高的。
6、TA抛光剂是超缩液休，作为一种无硝酸的抛光工艺其生产成本在目前市场上是极低的，除了成本低廉外，稳定性和良好的抛光效果更受到越来越多客户青睐。用TA开缸剂以4%浓度开缸即可获得极好的抛光效果。
7、钢、铁、钛或铝及其它金属不要进入工作液，以免引起工作液污染。
（六）铜及铜合金化学抛光补充技术资料
1、开缸：
TA: 4%（最佳）（体积化）
50%双氧水 12%（体积比）
水： 余量
2、补充（当PH值上升等于或大于1.8时）
①TA： 0.5-1%（体积比）
②50%双氨水 0.5%（体积比）
3、抛光工作液
当铜离子饱和时，倒弃而重新开缸(约连续生产12-14小时/天，计可工作2.5-3天)
4、本工艺要求除油较严，以不挂水珠为除油干净标准，可选用碱性化学除油。
5、稀硫酸活化及除膜，要求硫酸3-5%左右，不通用含太多杂质工业硫酸。如加入10%AM-C除膜剂抛光层更清亮。
6、其他事项请与司有关资料及来电咨询。
因为各厂跟所生产的产品不一样，以上仅供参与
除蜡（无蜡可省去）→→2道水洗→→除油→→2-3道水洗→→活化→→2-3道水洗→→抛光→→2-3道水洗→→去抛光膜→→2-3道水洗→→钝化（或其他后处理）
