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工艺流程

 

TA铜和黄铜无硝酸化学抛光剂

TA是铜、黄铜与铜合金三酸光亮酸洗的改进型替代品。TA不使用有害的硝酸,在抛光过程中不会产生NO烟雾。

(一) 无硝酸化学抛光剂具有如下优点:

1.  抛光效果好。黄铜件经抛光后呈镜面光亮的仿金色泽,对基体不会产生腐蚀。

2.  对复杂的工件,特别是对机械抛光无法满足要求的,效果更佳 。可以使工件抛光均匀,甚至有的可以替代机械抛光。

3.  对环境无污染,废水处理简单。TA抛光剂中不含任何有害的硝酸和铬酸,在抛光过程没有NO黄烟产生。因此对环境没有污染,废水处理容易。

4.  抛光液维护方便,可以连续使用,在抛光过程中,只要控制PH值在1.0-2.0的范围,就能达到较好的抛光效果。

(二)工艺流程

1.  化学除油:建议选用碱性化学除油工艺。

2.  2-3道水洗。

3.  活化:用5%硫酸。

4.  2-3道水洗

TA抛光液工艺配方

                                          范围      黄铜      紫铜

TA抛光剂                         4-8%      4%        6%

双氧水(含量50%               10-25%     12%       25%

水(若用纯水效果更佳)           余量      余量     余量

PH                              1.0-1.8

温度                           25-45℃(最佳38℃)

时间                           3-8分钟(视工件的抛光要求)

      62-3道水洗

      7.去氧化膜

在抛光过程中,产生一层棕色氧化膜,这层氧化膜可以在前面活化液中除去,对工件电镀不产生任何影响,也可以重新配2-5%硫酸除膜。

82-3道水洗

9、干燥(需要时):电镀处理后电镀。

(三)工艺要求

抛光槽—PVC,不可用金属槽。

加热器聚四氟乙烯、石英。

挂具及吊篮---用塑料或聚丙烯,不能用钢、铁、钛件。

(四)抛光液的维护和处理

在抛光过程中,只要控制PH值在1.0-1.8范围。当PH值高于1.8时,用TA抛光剂降低;当PH值低于1.0时,用10%NaOH提高。如果PH值温度正常,而没有气泡生产时,可以适当补充双氧水的含量。

(五)成功使用TA应注意

1、工件必须清洗干净,不良的清洗可能导致抛光后起针孔、雾状、局部发红。甚至引起过腐蚀。

2、用TA抛光剂保持抛光液PH值在1.0-1.8之间。如果抛光时PH值低于1.0时用10%NaOH调高PH值。用合适的PH值试纸控制工作液在1.0-1.8之间。自动PH值测量器更佳。要保证抛光液长期稳定工作,PH值的控制是最为关键的。

3、生产使用过程中必须用50%双氧水,而不能使用27.5%双氧水,否则无法达到抛光效果。使用量为铜含量(紫铜)越高双氧水开缸量越大,铜含量越低双氧水开缸量越小。

4、工作温度不得超过54℃,否则工作液会自行分解,以至沸腾,铜离子置换直至工作液报废。38℃是抛光液的最佳温度。

5、如果工作液的PH值和双氧水含量控制得好,其工作寿命是相当长的,对铜离子的容忍度也是相当高的。

6TA抛光剂是超缩液休,作为一种无硝酸的抛光工艺其生产成本在目前市场上是极低的,除了成本低廉外,稳定性和良好的抛光效果更受到越来越多客户青睐。用TA开缸剂以4%浓度开缸即可获得极好的抛光效果。

7、钢、铁、钛或铝及其它金属不要进入工作液,以免引起工作液污染。

(六)铜及铜合金化学抛光补充技术资料

1、开缸:

TA:                    4%(最佳)(体积化)

50%双氧水              12%(体积比)

水:                     余量

2、补充(当PH值上升等于或大于1.8时)

TA                       0.5-1%(体积比)

50%双氨水                  0.5%(体积比)

3、抛光工作液

     当铜离子饱和时,倒弃而重新开缸(约连续生产12-14小时/天,计可工作2.5-3)

4、本工艺要求除油较严,以不挂水珠为除油干净标准,可选用碱性化学除油。

5、稀硫酸活化及除膜,要求硫酸3-5%左右,不通用含太多杂质工业硫酸。如加入10%AM-C除膜剂抛光层更清亮。

6、其他事项请与司有关资料及来电咨询。
   
因为各厂跟所生产的产品不一样,以上仅供参与

 铜抛光工艺流程

除蜡(无蜡可省去)→→2道水洗→→除油→→2-3道水洗→→活化→→2-3道水洗→→抛光→→2-3道水洗→→去抛光膜→→2-3道水洗→→钝化(或其他后处理)

 

 

 

    

 

 

 

 

 

    

 

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