TA铜和黄铜无硝酸化学抛光剂
TA是铜、黄铜与铜合金三酸光亮酸洗的改进型替代品。TA不使用有害的硝酸,在抛光过程中不会产生NO₂烟雾。
(一) 无硝酸化学抛光剂具有如下优点:
1. 抛光效果好。黄铜件经抛光后呈镜面光亮的仿金色泽,对基体不会产生腐蚀。
2. 对复杂的工件,特别是对机械抛光无法满足要求的,效果更佳 。可以使工件抛光均匀,甚至有的可以替代机械抛光。
3. 对环境无污染,废水处理简单。TA抛光剂中不含任何有害的硝酸和铬酸,在抛光过程没有NO₂黄烟产生。因此对环境没有污染,废水处理容易。
4. 抛光液维护方便,可以连续使用,在抛光过程中,只要控制PH值在1.0-2.0的范围,就能达到较好的抛光效果。
(二)工艺流程
1. 化学除油:建议选用碱性化学除油工艺。
2. 2-3道水洗。
3. 活化:用5%硫酸。
4. 2-3道水洗
TA抛光液工艺配方
范围 黄铜 紫铜
TA抛光剂 4-8% 4% 6%
双氧水(含量50%) 10-25% 12% 25%
水(若用纯水效果更佳) 余量 余量 余量
PH 1.0-1.8
温度 25℃-45℃(最佳38℃)
时间 3-8分钟(视工件的抛光要求)
6.2-3道水洗
7.去氧化膜
在抛光过程中,产生一层棕色氧化膜,这层氧化膜可以在前面活化液中除去,对工件电镀不产生任何影响,也可以重新配2-5%硫酸除膜。
8、2-3道水洗
9、干燥(需要时):电镀处理后电镀。
(三)工艺要求
抛光槽—PVC,不可用金属槽。
加热器—聚四氟乙烯、石英。
挂具及吊篮---用塑料或聚丙烯,不能用钢、铁、钛件。
(四)抛光液的维护和处理
在抛光过程中,只要控制PH值在1.0-1.8范围。当PH值高于1.8时,用TA抛光剂降低;当PH值低于1.0时,用10%NaOH提高。如果PH值温度正常,而没有气泡生产时,可以适当补充双氧水的含量。
(五)成功使用TA应注意
1、工件必须清洗干净,不良的清洗可能导致抛光后起针孔、雾状、局部发红。甚至引起过腐蚀。
2、用TA抛光剂保持抛光液PH值在1.0-1.8之间。如果抛光时PH值低于1.0时用10%NaOH调高PH值。用合适的PH值试纸控制工作液在1.0-1.8之间。自动PH值测量器更佳。要保证抛光液长期稳定工作,PH值的控制是最为关键的。
3、生产使用过程中必须用50%双氧水,而不能使用27.5%双氧水,否则无法达到抛光效果。使用量为铜含量(紫铜)越高双氧水开缸量越大,铜含量越低双氧水开缸量越小。
4、工作温度不得超过54℃,否则工作液会自行分解,以至沸腾,铜离子置换直至工作液报废。38℃是抛光液的最佳温度。
5、如果工作液的PH值和双氧水含量控制得好,其工作寿命是相当长的,对铜离子的容忍度也是相当高的。
6、TA抛光剂是超缩液休,作为一种无硝酸的抛光工艺其生产成本在目前市场上是极低的,除了成本低廉外,稳定性和良好的抛光效果更受到越来越多客户青睐。用TA开缸剂以4%浓度开缸即可获得极好的抛光效果。
7、钢、铁、钛或铝及其它金属不要进入工作液,以免引起工作液污染。
(六)铜及铜合金化学抛光补充技术资料
1、开缸:
TA: 4%(最佳)(体积化)
50%双氧水 12%(体积比)
水: 余量
2、补充(当PH值上升等于或大于1.8时)
①TA: 0.5-1%(体积比)
②50%双氨水 0.5%(体积比)
3、抛光工作液
当铜离子饱和时,倒弃而重新开缸(约连续生产12-14小时/天,计可工作2.5-3天)
4、本工艺要求除油较严,以不挂水珠为除油干净标准,可选用碱性化学除油。
5、稀硫酸活化及除膜,要求硫酸3-5%左右,不通用含太多杂质工业硫酸。如加入10%AM-C除膜剂抛光层更清亮。
6、其他事项请与司有关资料及来电咨询。
因为各厂跟所生产的产品不一样,以上仅供参与
除蜡(无蜡可省去)→→2道水洗→→除油→→2-3道水洗→→活化→→2-3道水洗→→抛光→→2-3道水洗→→去抛光膜→→2-3道水洗→→钝化(或其他后处理)