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了解工艺

 

本添加剂是一种镍、锡二元合金弱酸性无色工艺,可均匀镀覆于光镍,半光亮镍、铜和青铜上,镀层颜色呈优雅炭黑,极高耐蚀性,极高硬度。可适用于汽车,摩托车配件、水暖器材、眼镜架、钟表、门锁、笔等五金配件及塑料电镀配件上的装饰电镀。

一、      主要优点:

1、镀层颜色均匀一致,持续耐久

2、不含氰化物。

3、弱酸性镀液分散能力覆盖能力极佳,各种复杂的工件上都可均匀覆镀。

4、抗蚀性能优良,极高的硬度。

5、适合于挂镀及滚镀。

二、镀液组成及操作条件:

氯化镍:               165250/ (最佳200/升)

氯化亚锡:              1030/      (最佳2025/升)

氟化氢铵:           2050/       (最佳35/升)

MN-A枪色稳定剂:  80120Ml/L  (最佳100Ml/L

MN-B枪色发黑剂:  2040Ml/L      (最佳30Ml/L

比重:                1523波美度   (最佳1820波美度)

温度:                 50℃~65

PH值:                4.25.0(不许低于4.0,否则镀液失效)

电流密度:          0.14.4A/d

电压:       挂镀0.30.8V         滚镀0.51.5V

电镀时间:         30秒~5分钟

搅拌:        阴极移动或搅拌镀液(不能空气搅拌)

加温:        用聚四氟乙烯加热棒(不能用石英或玻璃加热棒)

阳极:         纯镍板(不含硫或碳)不能用钛蓝。

过滤:        镀液中不能有金属进入,连续循环过滤(每小时大于1次循环)

三、      开缸方法:

1、        注入溶积40%纯水或蒸馏水于干净清洁的缸中,加入计量的氟化氢铵,在不断搅拌下加入计量的氯化亚锡,搅拌清晰透明均匀后在加入渡槽中搅拌均匀。

2、        在不断搅拌下加入计量的氯化镍搅拌均匀溶解。

3、        在不断搅拌下,加入MN-A,用试纸测PH值。调整在4.54.8左右。

4、        不断搅拌下,加入MN-B

5、        补充水位至正常,搅拌均匀镀液。加热镀液在5070℃,小电流电解1小时以上,根据客户要求黑度用MN-B枪色发黑剂调整,试镀合格后,正式生产。

四、      镀液的维护:

1、        氯化镍是保证足够镍含量的主盐,含量高时,颜色偏深黑,但脆性大,含量少时,不够黑,主要控制波美浓度,每加25/升会升高1波美度。

2、        氯化亚锡是确保耐蚀性及硬度,含量低,镀层会变蓝,电流高区会有黑色条纹,镀层易变色,防腐能力差,含量多,镀层硬度高,但颜色偏白,不够黑。一定要用氟化氢铵溶解氯化亚锡成清晰透明的溶液,否则氯化亚锡会水解变乳白色溶液,氟化氢铵与氯化亚锡平时添加比例为0.81.01

3、        MN-A是氯化镍的络合剂,使氯化镍不水解。(注意PH值不能低于4.0,高于5.0,否则镀液失效)低于4.0M-2调,高于5.410%盐酸调。严禁用大量氨水调高PH值大于4.8,否则氯化镍和氯化亚锡易水解镀液变黑出现大量沉淀失效。平时每加1公斤氯化镍补加200250毫升MN-A络合剂

4、        DN-B是发黑剂,其的加入使镀层似炭黑及增强走位,含量多时镀层偏黑,含量低,镀层颜色变浅,不够黑,电流低区会起彩。

5、        每补加100克氯化亚锡须用150200克氟化氢铵来溶解。

6、        为了提高镀层防腐能力及抗汗迹,用50/升中铭酸钾纯化。

五、      参考工艺流程

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