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产品信息

  • 产品名称:酸铜光亮剂310A
  • 产品类别:镀铜光亮剂系列
  • 关键词:电镀材料,光亮剂,酸铜光亮剂,酸铜光亮剂310A
  • 浏览次数::1556
  • 发布时间::2015-11-26 17:15:52
产品详细:
酸铜光亮剂

酸铜光亮剂
310酸性光亮镀铜添加剂

、 特点:
1、 镀液控制容易,镀层填平好,走位特佳。
2、 镀层不容易产生针孔,内应力低,延展性强。
3、 镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾问题。
4、 杂质容忍性极高,镀液寿命特长。
5、 适合比较复杂的小五金件。
二、 镀液组成及操作条件:

原料及操作条件

范围

标准开缸份量

硫酸铜

160~220克/升

200克/升

纯硫酸

50~70克/升

60克/升

氯离子

40~120ppm

80ppm

开缸剂310-MU

4.0~6.0毫升/升

5毫升/升

填平剂310-A

0.4~0.6毫升/升

0.5毫升/升

光亮剂310-B

0.2~0.5毫升/升

0.4毫升/升

温度

18~35℃

25℃

阴极电流密度

1-8安培/平方分

3-5安培/平方分米

阳极电流密度

0.5-3.0安培/平方分米

0.5-3.0安培/平方分米

阴极

磷铜〔磷含量为0.03-0.06%〕

磷铜〔磷含量为0.03-0.06%〕

搅拌方法

空气及阴极摇摆

空气搅拌


三、 配制镀液:
1、 注入适量的水于代用缸磷铜〔或备用槽中〕,加热到40~50℃。所用的水的氯离子含量应低于70ppm。
2、 加入所需的硫酸铜,搅拌直完全溶解。
3、 加入2-5克/升活性碳粉,搅拌最少一小时。
4、 用过滤泵,把溶液滤入清澈的电镀槽内,加水至接近水位。
5 慢慢加入所需的纯硫酸,此时会产生大量热能,故需强力搅拌,慢慢添加,保持温度不超过60(注意:添加硫酸时,需要特别小心,应穿上保护衣物,及戴上手套,眼罩,以确保安全)。
6 把镀液冷却到25
7 分析镀液中氯离子含量,如不足应加入适量的盐酸,使氯离子含量达至标准。

8 按操作说明加入适量的510添加剂并搅拌均匀,在正常操作条件下,把镀液弱电解

3-5小时,便可正式生产。

四、原料的功用:

硫酸铜 硫酸铜提供铜离子,以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低,容易在离电位区造成烧焦现象。相反,铜含量过高时,硫酸铜有可能结晶析出,引致阳极化。

硫酸 能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层较易烧焦。硫酸太多时,阳极可能会被钝化。

氯离子 以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低,镀层容易在高、低电位区出现凹凸起伏的条纹,及在低电位区有雾状镀层。如氯离子含量过高时,镀层的光亮及填平会被削弱,而阳极表面就会生成氯化铜,形成一层灰白色薄膜,导致阳极钝化。

开缸剂310-MU 开缸剂不足时,会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹;

开缸剂过多时,对镀层明显影响。

开缸剂310- A 510-A含量过低时,整个电流密度的填平会下降;

510-A含量过多时,低电流密度没有填平,与其他位置的镀层有明显分界,但极光亮。

光亮剂310-B 510-B含量不足时,镀层极易烧焦;

510-B含量过多时,会引致低电位区亮度差,分散减弱。

五、310酸铜光亮剂消耗量

310酸铜光亮铜添加剂

消耗量(1000安培小时)

310-A

7065-80)毫升/千安培小时

310-B

5050-70)毫升/千安培小时

310-MU

5040-60)毫升/千安培小时

 

 

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